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民和懸臂送絲機-懸臂送絲機在線熱銷中-旭泰機械：

電焊機安全性評價的檢查方法有哪些？

1.設置目的：

電焊機作業(yè)操作者接觸電的機會比較多，而電焊作業(yè)的環(huán)境又千差萬別，民和懸臂送絲機，由于電焊設備設施的狀態(tài)不良所造成的各類事故時有發(fā)生，其中尤以觸電傷害事故為多，為預防事故發(fā)生特設本項目。

2.適用范圍：

凡是使用電力進行焊接的固定式、移動式設備均屬于評價范圍。

3.查證方法：

 焊機電源進線端，一次輸出端應有屏護罩，且屏護可靠、有效。

 焊機外殼PE線接線正確，連接可靠。接線故障保護電器的選擇應符合配電系統(tǒng)的接地形式，以及焊接設備容量等技術參數(shù)要求，接線正確，連接可靠。

   埋弧焊應該做好哪些焊前準備？

   埋弧焊在焊接前必須做好準備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。

   ①坡口加工

   坡口加工要求按GB 986—1988執(zhí)行，以保證焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。

   ②待焊部位的清理

   焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時用火焰烘烤待焊部位。在焊前應將坡口及坡口兩側各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

   ③焊件的裝配

   裝配焊件時要保證間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫長度一般大于30mm，并且定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。必要時采用專用工裝、卡具。

   對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，焊機設備懸臂送絲機，待焊后再割掉，懸臂送絲機焊接行業(yè)助手，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現(xiàn)的缺陷。

   ④焊接材料的清理

   埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時要注意防潮，使用前必須按規(guī)定的溫度烘干待用。

   焊機空間臂--提高焊縫質(zhì)量措施

   1.焊前進行清理。對坡口以及焊縫兩側的油、銹及其它雜物進行清理;對焊條、焊劑進行烘干，可降低吸氫現(xiàn)象。

   2.合理的焊接順序和焊接方向。先焊收縮量大的焊縫，以保證焊縫能夠自由收縮;拼板時，先焊錯開的短焊縫，后焊通直的長焊縫。另外，焊前預熱、焊后錘擊焊縫金屬，使之延伸，可以減少焊接應力。

   3.形成保護氣氛(如CO2、ya氣等)，限制空氣侵入。

   4.控制電弧長度。因為電弧越長，侵入的氧越多。

   5.對于重要的焊接結構，若焊接接頭的組織和性能不能滿足要求時，可采取焊后熱處理(退火、回火、淬火)改善焊接接頭的組織和性能，同時也可以消除或減少焊接應力。

   通過以上措施，可以提高焊縫的質(zhì)量，同時也使得焊件的質(zhì)量得到保證。